Amiket most rendeltem:
- Geeetech Superplate 3D Printer Aluminum Heatbed Kit
- Több ok miatt is döntöttem mellette. Egyrészt az üveg lap, amit eredetileg a nyomtatóhoz adnak, nem az igazi. Lehet, hogy most valakinek újdonságot árulok el, de az üveg nem teljesen szilárd. Nagyon lassan, de folyik. A régi ablaküvegeken látható is, ahogy hullámosodik. Ez a minimális alakváltozás érzékelhető. Ha ráteszem a boroszilikát üveglapra a vonalzót vagy bármilyen más tökéletesen egyenes tárgyat, alatta befér (főleg a közepe táján) egy 0.1-0.2mm vastag hézagoló. Persze ez nem biztos, hogy az üveg egyenetlensége miatt van, de abból kiindulva, hogy jellemzően a közepét érinti, így erre tudok gondolni. Esetleg a hajlakk miatt is lehet, ami a tapadáshoz kell. Ezzel itt el is jutottunk a másik fontos kérdéshez. A tökéletesen sík felület mellett a másik fontos dolog a tapadás. Hogy a tárgy meg tudjon tapadni, illetve ne váljon el a tárgyasztaltól nyomtatás közben. A tapadás növelésére vannak különböző technikák. Van aki a maszkoló szalagot részesíti előnyben, van aki mást. A szalag valóban jó, porózus és emiatt nagyon jól tapad az anyag rá. Viszont leszedéskor általában szakad, így újra kell ragasztani, ami elég macerás. Emellett látszik a tárgyon a két ragasztó közti nagyon vékony csík. Kapton szalaggal hasonló a helyzet. A hajlakk annyira szerintem nem tapad, de nem rossz viszont nagyon nehéz egyenletesen felvinni a felületre. Nyomtatás után teljesen le kell tisztítani a felületet és újra fújni. Ez is elég időigényes feladat. A terveim szerint ez a lap majd kiváltja a boroszilikát lapot. Elvileg tapad is, de könnyen tisztítható és az alumínium lapnak köszönhetően talán egyenletesebben eloszlik a hő is. Nemsokára kipróbálhatjuk :)
- 3DTouch auto bed leveling sensor
- A nevében is benne van, ez egy automatikusan szintező érzékelő. Egyrészt az időn és az idegszálakon lehet vele spórolni, másrészt sokkal pontosabb lesz a szintezés. Nagyon fontos a tárgyasztal megfelelő szintezése. Jobb híján ezt eddig hézagmérővel csináltam, 0.05mm hézaggal. A tárgyasztal mind a 4 sarkát és a közepét is meg szoktam mérni, majd a 4 sarkon lévő kis csavarokkal állítani. Viszonylag ritkán kell szintezni, ha ugyanazzal az anyaggal nyomtatok, de ha más a tárgyasztal hőmérséklete, akkor bizony a hézag elmászik, újra kell állítani. Ha túl kicsi vagy nincs is hézag, akkor a filament nem tud megfelelően távozni a fejből. Emiatt elkezdi "megrágni" a fogaskerék, ami aztán eltelik, a filament beég. Ezután jöhet a szétszedés, fúrás, fúvóka csere, stb... Ha nagyon nagy a hézag a tárgyasztal felett, akkor értelemszerűen a levegőbe nyomtatunk. Ha rá is folyik a filament, nem fog megtapadni az asztalon. Ez a szenzor elvileg körbejárja az asztalt, különböző pontokon megméri a magasságát a fejhez viszonyítva és az egész nyomtatást ehhez igazítja majd a nyomtató. Vannak ezzel kapcsolatban nekem is kérdéseim még.
- Hogyan fogom tudni pontosan a fejhez igazítani a szenzort?
- Ha kell valamit a firmware-ben átírni, akkor hol és mit?
- Ha kell valamit a szoftverben állítani akkor hol és mit? (jelenleg Slic3rt használok)
- MK8 Dual Extruder
- Azért volt szükség dual extruderre, mert ezzel 2 különböző anyagot is lehet nyomtatni. Például egy sárgát és egy pirosat. De nem csak színben, típusban is különbözhetnek. Egyikkel mondjuk PLA-t nyomtatok, a másikkal pedig vízzel mosható alátámasztást, PVA-t, így alapvetően nem nyomtatható tárgyakat is lehet majd nyomtatni. De lehet akár gumírozott részeket is kombinálni a szilárdakkal. Szinte végtelen a lehetőség. Viszont itt is felmerülnek kérdések bennem, amikre remélhetőleg mielőbb válaszokat kaphatok:
- A jelenleg használt gyári extruderrel lehet nyomtatni rugalmas anyagot is. Vajon majd ezzel is lehet?
- Valószínűleg a firmware-ben ezt is be kell majd állítani, de hol és hogyan?
- Az extruder tömege így megkétszereződik, emiatt nagyobb az esély rá, hogy ugorjon az ékszíj. Valószínűleg lassabb nyomtatási sebesség lesz.
- Az X tengelyt mozgató motor áramerősségét vajon szükséges lesz magasabbra állítani? Ha igen, hogyan?
- Stepper driver A4988 with heatsink and sticker
- Az előzőekben feltett kérdéshez kapcsolódik: a léptetőmotor meghajtója, ezen lehet egy potméterrel állítani az áramerősséget. Azért volt szükségem még egy ilyen meghajtóra, mert a dual extruder miatt egy motorral több lesz a nyomtatón. A vezérlő panelen van helye még egy meghajtónak, ez oda fog illeszkedni. Adnak hozzá hővezető lapkát és hűtőbordát is.
- Fan extention wire M/M 1200mm
- Egyszerű ventilátor kábel hosszabbító. Az alaplaptól az extruderig lesz rá szükség, mivel a 2 extruder miatt lesz +1 ventilátorom.
- MK8 Dual extruder holder
- Ez fogja tartani a dual extrudert. Elképzelésem szerint a jelenlegi szimpla tartó nem lesz megfelelő. Ha igaz amit gondolok, akkor nem volt pénzkidobás. Remélem beválik :)
- 350W 12V 29A S-350-12 AC/DC Switching Power Supply
- Azért volt szükség egy nagyobb tápegységre, mert a mostani 180W-os és már így is meggyűlik a bajom vele. Pl. ABS-t nem is lehet vele rendesen nyomtatni, mert nem képes a tárgyasztal melegen tartani magát és az extrudernek is eléggé ingadozik a hőmérséklete. Több áram kell. Lehet, hogy a kábeleket is majd vastagabbra cserélem amit lehet (vagy amit kell). Úgy láttam, hogy a tárgyasztal 12/24V-os. Gondolom nem véletlenül. 24V esetén jóval kisebb a veszteség a kábelen, de sajnos az én nyomtatóm 12V only. Majd meglátjuk hogy válik be.
Valamilyen doboz még kellene, hogy tartsa a hőt nyomtatáskor. Erre azért van szükség, mert amikor a forró anyag, a modell elkezd lehűlni a környezeti hőmérsékletre, akkor bizonyos anyagok elkezdenek vetemedni, deformálódni a hőtágulás illetve összehúzódás miatt. Leginkább az ABS-re jellemző ez, de más egyéb anyagok is hajlamosak rá. Egy plexire gondoltam, aminek a tetejére fel is tudom tenni a filamentet esetleg. De ez sem lesz annyira egyszerű, mert ha lesz doboz, akkor az alaplapot és a tápegységet valahogy azon kívülre kell helyezni a hűtés miatt, valamint az extruder hűtése is kérdéses lesz így de ez még a jövő zenéje.
A dual extruderrel kapcsolatban is vannak kérdéseim. Legfőképp az, hogy hogyan oldja meg a nyomtató, hogy ne folyjon ki az anyag a fejből amíg nem nyomtatunk vele. Szerintem ezzel lesz majd még szívás.
Ezeken felül szeretném majd megoldani a kábelek bandázsolását és rögzítését szépen, esztétikusan. Szerintem egyébként az i3 Pro C firmware jó lesz majd a nyomtatóhoz, mert ahogy láttam más különbség nincs, csak a dual extruder.
Ebben a videóban látható a Z-tengely korrigálása, hogy kevésbé pontatlan legyen a nyomtatás. Én egy másik megoldást használok, de a felső menetes szár csapágyazására szükségem lenne, viszont házilag nem tudom megoldani, fizetni pedig nem szeretnék érte irreális összegeket, így szerintem megoldom majd egyszerűbben a helyettesítést. Az Y tengelyen lévő siklócsapágy rúdját simán én is odarögzítem egy csavarral szerintem. Keresek majd egy megfelelő méretű fúrót, menetvágót és csavart hozzá. A fenti videóban látszik, hogyha az X-tengelyen lévő bordás szíjat feszítjük, akkor az Y-tengely elhajlik. Az összeszerelési útmutatóban az van, hogy a 4 szorító gyűrűt az X-tengelyek végére, a nyomtató külső részére kell tenni. Emberünk a videóban gyártott magának ilyen gyűrűt még négyet és tett belülre is, hogy megakadályozza az elhajlást. Mivel én nem tudok magamnak gyártani, így csak belülre tettem őket de kívülre majd megpróbálok nyomtatni valami strapabíróbb anyagból. Vagy rendelek.
Gondolkodtam még a tengelyek végálláskapcsolóinak cseréjén is, optokapura a pontosság miatt, de igazából szerintem csak az Y tengely esetén lenne erre szükség viszont az automatikus szintezővel már lehet, hogy nem fog kelleni.
